称重给煤机运行过程

称重给煤机是火电、冶金、化工、水泥等行业燃煤系统中至关重要的核心设备，其运行过程可以概括为 “连续输送、动态称重、精准控制” 。下面我将详细拆解其运行过程。

整个运行是一个闭环控制系统，流程如下：

第一步：启动与准备

1.控制系统收到启动指令。

2.首先启动清扫链电机（如有），防止底部积煤。

3.延迟数秒后，主驱动电机启动，皮带开始空载运行。

称重系统进行自检或零点校准（有些设备需手动定期进行），确保无煤时重量读数为零。

第二步：给料与输送

1.煤从上游的原煤仓通过闸门或振动给料器落到给煤机的承载皮带上。

2.皮带在驱动装置带动下，将煤从进料端平稳地运送到出料端，落入下游设备。

第三步：动态称重（核心环节）

这是实现精准控制的关键，原理是：瞬时流量 = 单位长度载荷 × 皮带速度。

1.重量测量：当带有煤的皮带通过称重桥架时，桥架上的称重传感器（通常为应变片式）会感应到压力，产生一个与皮带单位长度上煤重成正比的电信号（mV级）。

2.速度测量：安装在回程皮带上的测速传感器（通常是磁电或编码器式）连续测量皮带的实际运行速度，并输出脉冲信号。

3.信号处理与计算：

控制器同时接收来自称重传感器的“重量信号”和测速传感器的“速度信号”。

对这两个信号进行滤波、放大等处理。

按照公式 瞬时流量 (吨/小时) = 单位长度载荷 (千克/米) × 皮带速度 (米/秒) × 3.6 进行实时计算。

同时，通过积分瞬时流量，控制器还能计算出累计重量。

第四步：闭环反馈与控制

1.比较：控制器将计算出的实际瞬时流量与操作员（或上级系统，如锅炉主控系统）设定的目标流量进行比较。

2.判断与输出：计算出流量偏差（设定值 - 实际值）。

3.调节：

如果实际流量 低于 设定值，控制器会向变频器发出指令，提高驱动电机的频率/转速，使皮带加速，从而在单位时间内输送更多的煤。

如果实际流量 高于 设定值，则降低电机转速，使皮带减速，减少给煤量。

通过这样持续不断的微调，使实际流量稳定在设定流量附近一个极小的误差范围内（通常精度可达 ±0.5%）。

第五步：监测与保护

在整个运行过程中，设备持续进行安全监测：

堵煤/断煤报警：通过安装在进、出料口的堵煤开关、溜槽防堵探测器等进行监测。

皮带跑偏报警：跑偏开关确保皮带在中心线上运行。

超温报警：对于正压运行的给煤机，监测机内温度，防止自燃。

失速/打滑报警：通过测速传感器监测，防止因皮带打滑导致给煤量失控。

皮带撕裂检测（高级配置）。

第六步：停机

1.收到停机指令后，首先关闭进料闸门。

2.皮带继续运行，直至将机上余煤全部排空（“清空犁”功能）。

3.主驱动电机停止。

4.清扫链电机延迟一段时间后停止，以清理残留积煤。